Que son as espumas?
Son maxia flotando sobre os arco da vella;
Son o brillo encantador no cabelo do noso ser querido;
Son os rastros que deixa un golfiño cando se mergulla no profundo océano azul…
Para os curtidores, as espumas prodúcense por tratamentos mecánicos (dentro dos tambores ou mediante paletas) que encapsulan aire dentro dos compoñentes surfactantes do fluído de traballo e forman unha mestura de gas e líquido.
As espumas son inevitables durante o proceso da fase húmida. Isto débese a que, nel, especialmente na fase de recurtido, a auga, os surfactantes e os tratamentos mecánicos son os tres factores principais que causan as espumas, pero estes tres factores existen case ao longo de todo o proceso.
Entre os tres factores, o surfactante é un dos materiais esenciais empregados durante o proceso de curtido. A humidade uniforme e estable da codia e a penetración de produtos químicos nela dependen del. Non obstante, unha cantidade substancial de surfactante podería causar problemas coas espumas. Demasiadas espumas poderían provocar problemas para o desenvolvemento do proceso de curtido. Por exemplo, podería afectar á penetración, absorción e fixación uniformes dos produtos químicos.
DESOPON SK70
Excelente rendemento antiespumante
DESOPON SK70 é "o salvavidas invencible" no proceso de curtido. Cando se producen grandes cantidades de espumas, a súa capacidade antiespumante axuda de forma rápida e eficaz ao fluído de traballo a volver ao seu estado orixinal e axuda a crear unha estrutura estable, uniforme e altamente eficaz, para garantir a estabilidade, a uniformidade e o efecto de tinguidura brillante e uniforme da codia.
Non obstante, se pensas que o DESOATEN SK70 é coma calquera outro engraxante con propiedades antiespumantes, entón estás a subestimalo por completo. Porque, como xa mencionamos hai un tempo, é un "salvavidas invencible"!
DESOPON SK70
Capacidade para manter unha boa sensación na man
Como xa sabemos, unha das principais funcións dos engraxantes é proporcionarlle á codia a brandura necesaria. Na maioría dos casos, despois do proceso de secado, a súa brandura adoita comprobarse (manualmente ou mediante un instrumento), e a proba realízase xusto despois do proceso de secado. De feito, algúns técnicos notaron que o grao de brandura da codia diminúe co tempo.
Por exemplo, a codia probada tres meses despois é máis dura que a codia de hai tres meses. (ás veces non se nota porque a codia, despois de ser probada, pasa por unha serie de procesos de acabado).
Non é difícil para un produto engraxante facer que a codia sexa branda e flexible, o que si é difícil é axudar a manter a suavidade e a resistencia da codia durante un longo período de tempo.
Do mesmo xeito que na arte do curtido, o punto clave para lograr unha tecnoloxía de curtido eficaz é ser continuamente beneficiosa para o proceso de curtido, para o coiro e para a curtiduría.
En canto a este problema, durante o noso longo período de almacenamento das mostras e as repetidas probas, confirmouse que as mostras da codia despois de usar DESOPON SK70 tenden a mellorar a súa suavidade.
durante un período de tempo:
Con probas adicionais, ao engadir DESOPON SK70 durante o proceso de curtido, o mantemento da suavidade da codia tamén mellorou notablemente:
/gran asa
/excepcional solidez ao envellecemento
/boa capacidade de fixación
/efecto de tinguidura brillante
/excelente mantemento dun bo mango
/eficaz rendemento antiespumante
etc……
A decisión continuará coa investigación e o desenvolvemento de materiais químicos sostibles para o coiro. Seguiremos explorando, desde ángulos diversos, as propiedades fisicoquímicas de diferentes materiais cando se usan no coiro e o efecto sensorial do coiro despois de usar certos produtos. Temos fe en que a "concentración e a devoción" xerarán produtividade e tamén agardamos as vosas necesidades e comentarios.
Como empresa responsable, asumiremos isto como a nosa obriga e traballaremos de forma persistente e indomable cara ao obxectivo final.
Explora máis